加熱器泄漏原因分析及對策

    加熱器是發(fā)電廠的一種主要輔助設(shè)備。加熱器一旦發(fā)生故障，不僅影響發(fā)電廠的經(jīng)濟性，還常常直接威脅主機或其他設(shè)備的安全運行，甚至引起嚴重的設(shè)備損害事故。加熱器尤其是高加系統(tǒng)的故障頻繁出現(xiàn)，僅次于鍋爐爆管，而居于電廠故障的第二位。據(jù)統(tǒng)計表明，給水加熱器各種故障中，管系泄漏所占比重zui大。表面式回?zé)峒訜崞魉畟?cè)壓力大于汽側(cè)壓力，一旦管系泄漏，給水就會沖入殼體，引起汽側(cè)滿水。水將有可能沿著抽汽管道倒灌人汽輪機，造成汽輪機汽缸變形，脹差變化，機組振動，動靜碰摩，大軸彎曲，甚至葉片斷裂等事故。這類由于加熱器泄漏而引起汽輪機進水的事故在國內(nèi)外發(fā)生過多起。因此分析加熱器泄漏原因，找出對策，以盡可能減少泄漏具有十分重要的意義。
加熱器泄漏原因分析

管子端口泄漏原因有：1.熱應(yīng)力過大。2.管板變形。3.堵管工藝不當(dāng)。4.制造質(zhì)量不良

管子本身泄漏原因：沖刷侵蝕、管子振動、管子給水入口端的侵蝕、腐蝕、超壓爆管、材質(zhì)、工藝不良。

對策

   泄漏發(fā)生以后的處理措施：泄漏發(fā)生時造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)加熱器管系泄漏時要立即停運加熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減輕損壞程度。對于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。
預(yù)防措施：

端口泄漏預(yù)防措施

  加熱器制造上應(yīng)有足夠厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子脹接、焊接工藝外，運行上要使加熱器在啟停時的溫升率、溫降率不超過規(guī)定，水側(cè)要有安全閥防止超壓，檢修上要有正確的堵管工藝。

管子本身泄漏預(yù)防措施：

    ①沖刷侵蝕預(yù)防措施

　　限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內(nèi)閃蒸；蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度；防沖板的固定要牢固，面積足夠，材質(zhì)要好；保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運行。

　　②管子振動預(yù)防措施

　　在高加汽側(cè)安裝汽側(cè)安全門；限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速；管子間距要足夠大，這一方面降低了殼側(cè)流速，另一方面減小了管子互相碰撞摩擦損壞的可能性：限制管束自由段長度（即跨度）。

　　③管子給水入口端的侵蝕預(yù)防措施

　　限制給水流速，停用一列加熱器或加熱器堵管數(shù)量較多時，都會使管內(nèi)流速明顯增大．這時應(yīng)讓一部分給水經(jīng)旁路進入鍋爐或降低機組負荷；控制給水含氧量小于7μg/L，控制給水pH值在9.2-9.6。

　　④腐蝕預(yù)防措施

　　材料選擇時，使機組變成為無銅系統(tǒng)，這對整個機組的防腐和汽水晶質(zhì)控制都有利；要有完善的放空氣系統(tǒng)，在管道連接上一般建議不采用逐級串聯(lián)的方式，以防不凝結(jié)氣體在壓力較低的加熱器中積聚；保證放空氣系統(tǒng)的正常工作，在啟動時，水側(cè)、汽側(cè)應(yīng)排凈空氣，給水水質(zhì)要合格；出廠時要有良好的防腐措施，防止貯運過程中的腐蝕，對碳鋼管加熱器，通常對汽側(cè)和水側(cè)均采取充氮防腐的辦法；加熱器停用時，通常根據(jù)停用時間的長短，分別采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水側(cè)適當(dāng)調(diào)節(jié)除氧水的pH值，以起保護作用。

　　⑤超壓爆管預(yù)防措施

　　水側(cè)應(yīng)裝設(shè)安全閥。

　　⑥材質(zhì)、工藝不良引起管子泄漏的預(yù)防措施

　　管壁至少應(yīng)在2.0mm以上以提高抗沖刷能力。組裝前要對每根管子探傷、水壓試驗等檢驗；U型管應(yīng)熱處理、無直觀缺陷；管板管孔應(yīng)保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圓應(yīng)光滑無毛刺。

　　⑦預(yù)防性堵管

　　進行預(yù)防性堵管。建議在堵一部分管的同時在管板上開一定大小的旁路孔．以降低給水流速，減輕腐蝕，此方法在國內(nèi)外多家電廠采用過，證明可以適當(dāng)延長加熱器壽命，減少泄漏次數(shù)。